激光切割機的優(yōu)點及毛刺是如何產生
激光切割機在鈑金加工中已經常見,由于其工作效率高,成品切割質量高,已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用激光切割機時,切割出來的工件毛刺多,很多人以為是激光切割機產品的質量問題,其實不盡然。

激光切割機是將從激光器發(fā)射出的激光,經光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨激光切割機著光束與工件相對位置的移動,終使材料形成切縫,從而達到切割的目的。
優(yōu)點1——效率高
因激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺,整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時,只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現(xiàn)三維切割。
優(yōu)點2——速度快
功率為1000W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600激光切割機cm/min;材料在激光切割時不需要裝夾固定
毛刺是如何產生的呢?
其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化,并且蒸發(fā),來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個裝置,我們要重視,就是氣體。
氣體就是在當工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用氣體的話,熔渣冷卻后,就會形成毛刺附在切割面上。因此,氣體的純度要高,可以換一家質量高一點的氣體供應商,氣體的純度很關鍵,不要用鋼瓶氣,因為經過兩次灌裝,純度不好,還浪費氣體。
另一個原因就是設備本身的質量問題,還有就是參數(shù)設定因素,所以當客戶在購買激光切割機后,要讓有經驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數(shù)調到佳,氣壓流量焦距切割速度什么的,要經過多次調整,靠機器提供的參數(shù)是割不出質量高的工件的。激光切割機
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