隨著激光切割技術的不斷提升，它不但可以用于大型材料的切割加工，而且在微細加工中也有著出色的應用。

     

     激光加工的實質是激光將能量傳遞給被加工材料，被加工材料發(fā)生物理或化學變化，使其達到加工的目的。激光微細加工工藝既能加工出較為復雜的微型結構，且所要求的條件又不像異性刻蝕和LIGA技術那么苛刻，在實驗室和工廠較容易實現(xiàn)，又由于激光具有高時間及高空間分辨率，使之有可能在需要高精密加工的場合(如電子、半導體、通訊等行業(yè))得到進一步推廣和應用，所以激光微細加工向普通微機械加工提出了巨大的挑戰(zhàn)。

      激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。
      另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層（熱影響區(qū)）。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。

      因此，我相信隨著激光切割技術的不斷發(fā)展，它的應用領域必將進一步擴大，應用到各行各業(yè)中！

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